เครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำ ผู้ผลิต

การออกแบบระบบน้ำคอนเดนเซอร์: ข้อกำหนดขนาดหอหล่อเย็นและคุณภาพน้ำ

เครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ปฏิเสธความร้อนไปยังอากาศโดยรอบ แต่จะถ่ายเทความร้อนของคอนเดนเซอร์ไปยังวงจรน้ำหมุนเวียน ซึ่งจากนั้นจะกระจายความร้อนผ่านหอทำความเย็นภายนอก การแยกการปฏิเสธความร้อนออกจากตัวทำความเย็นทำให้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ แต่ยังหมายความว่าหอทำความเย็นและวงจรน้ำคอนเดนเซอร์จะต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับตัวทำความเย็นเอง

ขนาดของหอทำความเย็นขึ้นอยู่กับการปฏิเสธความร้อนรวมของเครื่องทำความเย็น ซึ่งเท่ากับความสามารถในการทำความเย็นบวกกับกำลังไฟฟ้าเข้าของคอมเพรสเซอร์ สำหรับเครื่องทำความเย็นขนาด 500 kW ที่มี COP 6.0 การปฏิเสธความร้อนทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 583 กิโลวัตต์ — หอคอยต้องรองรับโหลดทั้งหมดนี้ ไม่ใช่แค่เอาต์พุตการทำความเย็น 500 กิโลวัตต์ หอคอยขนาดเล็กจะเพิ่มอุณหภูมิการจ่ายน้ำของคอนเดนเซอร์ ซึ่งจะเพิ่มแรงดันการควบแน่น และลดประสิทธิภาพหรือกระตุ้นให้เกิดการตัดแรงดันสูง

คุณภาพน้ำเป็นตัวแปรสำคัญอีกประการหนึ่ง วงจรน้ำคอนเดนเซอร์เปิดออกสู่บรรยากาศที่หอทำความเย็น ซึ่งทำให้เสี่ยงต่อการเกิดตะกรัน คราบจุลินทรีย์ และการกัดกร่อน โปรแกรมการบำบัดน้ำมาตรฐานจะตรวจสอบการนำไฟฟ้า, pH (โดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 7.0–8.5), ของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมด และกิจกรรมทางชีวภาพ ดูระบบที่ไม่ผ่านการบำบัด การย่อยสลายการถ่ายเทความร้อน 10–25% ภายในฤดูกาลปฏิบัติการเดียว เนื่องจากการสะสมของตะกรันบนพื้นผิวท่อคอนเดนเซอร์ Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd. แนะนำให้ระบุท่อเสริมโลหะผสมทองแดงในคอนเดนเซอร์สำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีน้ำกระด้างหรือมีแร่ธาตุสูง

COP, ไอพีแอลวี และวิธีวัดระดับประสิทธิภาพจริง

ตัวเลขประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำได้รับการเผยแพร่ในสองรูปแบบ: COP เต็มโหลดและ Integrated Part Load Value (ไอพีแอลวี) การทำความเข้าใจทั้งสองสิ่งนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์อย่างตรงไปตรงมา

ตำรวจเต็มพิกัด วัดที่สภาวะ ARI/ISO มาตรฐาน — โดยทั่วไปคือ 7°C การจ่ายน้ำเย็น, 12°C กลับ และ 30°C ช่องน้ำเข้าคอนเดนเซอร์ ชิลเลอร์สกรูระบายความร้อนด้วยน้ำคุณภาพสูงบรรลุ COP เต็มโหลดที่ 5.5–7.0 ที่สภาวะเหล่านี้ ตัวเลขนี้สะท้อนถึงประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์สูงสุดแต่ไม่ได้แสดงถึงสภาพการทำงานจริง เนื่องจากชิลเลอร์ส่วนใหญ่ใช้เวลารันไทม์ส่วนใหญ่ที่โหลด 40–80%

IPLV ประสิทธิภาพการชั่งน้ำหนักที่จุดโหลดสี่จุด (100%, 75%, 50%, 25%) โดยใช้สูตรการถ่วงน้ำหนักคงที่ซึ่งประมาณการกระจายน้ำหนักต่อปีโดยทั่วไป ค่า IPLV จะสูงกว่า COP แบบเต็มโหลดเกือบทุกครั้ง เนื่องจากชิลเลอร์แบบสกรูที่มีการมอดูเลตวาล์วแบบสไลด์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าที่โหลดชิ้นส่วนมากกว่าที่โหลดเต็ม หน่วยที่มี COP เต็มโหลด 5.8 อาจมี IPLV 7.2 หรือสูงกว่า

ความหมายเชิงปฏิบัติ: สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีโหลดแปรผัน เช่น อาคารพาณิชย์ ศูนย์ข้อมูลที่มีโหลดด้านไอทีมีความผันผวน การผลิตแบบเป็นชุด IPLV เป็นตัววัดการจัดซื้อที่มีความหมายมากกว่า สำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบเต็มโหลดอย่างต่อเนื่อง COP แบบเต็มโหลดจะมีความสำคัญเหนือกว่า ของเรา เครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำ ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยค่าทั้งสองในช่วงความจุทั้งหมดเพื่อรองรับการเปรียบเทียบต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่แม่นยำ

การกำหนดค่าเครื่องระเหย: การออกแบบเปลือกและท่อเทียบกับการออกแบบฟิล์มตก

เครื่องระเหยเป็นที่ที่น้ำเย็นส่งความร้อนให้กับสารทำความเย็น และรูปทรงภายในของเครื่องระเหยมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและความต้องการประจุสารทำความเย็น มีการใช้การกำหนดค่าสองแบบในเครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำสมัยใหม่: แบบเปลือกและท่อแบบน้ำท่วมและแบบฟิล์มตก

เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อที่ถูกน้ำท่วม จุ่มท่อน้ำเย็นลงในสารทำความเย็นเหลว มีความทนทาน ทนทานต่อสภาวะโหลดที่แตกต่างกัน และง่ายต่อการบำรุงรักษา ทำให้เป็นตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและกระบวนการทำความเย็นที่ความน่าเชื่อถือเป็นข้อกำหนดหลัก ค่าสารทำความเย็นค่อนข้างสูง และมีขีดจำกัดล่างในทางปฏิบัติสำหรับอุณหภูมิของแหล่งจ่ายน้ำเย็น โดยทั่วไปคือ 4–5°C ก่อนที่ความเสี่ยงในการแช่แข็งจะกลายเป็นปัญหา

เครื่องระเหยแบบฟิล์มตก กระจายสารทำความเย็นเป็นแผ่นฟิล์มบางๆ ด้านนอกของท่อแนวนอนแทนที่จะปล่อยให้ท่วม ซึ่งช่วยลดประจุของสารทำความเย็นลง 30–50% ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำ และลดความเสี่ยงของการเคลื่อนย้ายของสารทำความเย็นในระหว่างนอกวงจร มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของโหลดมากกว่าและต้องการการกระจายของเหลวที่แม่นยำ แต่มีการระบุมากขึ้นในการออกแบบเครื่องทำความเย็นแบบสกรูแบบแรงเหวี่ยงและน้ำหนักขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งกฎระเบียบด้านต้นทุนสารทำความเย็นและการลดประจุเป็นปัจจัยผลักดัน

สำหรับผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เลือกก เครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำ ในช่วง 200–2,000 กิโลวัตต์ เปลือกและท่อที่ถูกน้ำท่วมยังคงเป็นค่าเริ่มต้นในทางปฏิบัติ ทีมวิศวกรของ Soouney สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องระเหยโดยอิงตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของกระบวนการ โปรไฟล์โหลด และประเภทของสารทำความเย็น

การกำหนดค่าโรงงานเครื่องทำความเย็นแบบขนานและแบบซีรีส์สำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่

โรงงานขนาดใหญ่แทบไม่ได้ใช้เครื่องทำความเย็นแม้แต่เครื่องเดียว โรงงานเครื่องทำความเย็นที่มีหลายยูนิตมีระบบสำรอง กำลังการผลิตตามขั้นตอน และความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยการใช้เครื่องจักรน้อยลงที่จุดโหลดแต่ละจุดที่สูงขึ้นในช่วงที่มีการใช้งานน้อย สกรูชิลเลอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำมีการใช้งานเป็นประจำในการกำหนดค่าแบบขนานหรือแบบอนุกรม โดยแต่ละรายการมีตรรกะการทำงานที่แตกต่างกัน

การกำหนดค่าแบบขนาน เป็นแนวทางมาตรฐาน: เครื่องทำความเย็นหลายเครื่องใช้น้ำเย็นร่วมกันและส่วนหัวของน้ำคอนเดนเซอร์ร่วมกัน โดยแต่ละเครื่องผลิตอุณหภูมิการจ่ายที่เท่ากัน โหลดจะถูกกระจายโดยการเปิดและปิดยูนิตชั่วคราว หรือโดยการตัดเอาท์พุตของเครื่องทำความเย็นแต่ละตัว กลยุทธ์ด้านประสิทธิภาพหลักคือการหลีกเลี่ยงการรันทุกยูนิตที่มีโหลดชิ้นส่วนต่ำพร้อมกัน — เกือบทุกครั้งจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในการใช้ชิลเลอร์สองตัวที่ 70% มากกว่าสี่ตัวที่ 35%

การกำหนดค่าซีรีย์ทวนกระแส แบ่งขั้นเครื่องทำความเย็นเพื่อให้น้ำเย็นไหลผ่านเครื่องทำความเย็นเครื่องแรกที่อุณหภูมิส่งคืนสูงขึ้น จากนั้นส่งเครื่องทำความเย็นเครื่องที่สองไปยังจุดที่กำหนดการจ่ายขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยให้เครื่องทำความเย็นแต่ละเครื่องทำงานด้วยลิฟต์ที่ดีกว่า — เครื่องทำความเย็นระดับสูงจะทำงานส่วนต่างของอุณหภูมิที่น้อยลง ซึ่งช่วยปรับปรุง COP การกำหนดค่าแบบซีรีส์มีประโยชน์มากที่สุดสำหรับอุณหภูมิการจ่ายน้ำเย็นต่ำ (4°C หรือต่ำกว่า) และความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูง (8–12°C delta-T) โดยที่เครื่องทำความเย็นตัวเดียวจะทำงานที่ลิฟต์คอมเพรสเซอร์สูง

ตรรกะในการจัดลำดับพืช — ซึ่งเครื่องทำความเย็นเป็นผู้นำ หน่วยเพิ่มเติมที่เกณฑ์โหลดใด และวิธีการจัดการการไหลของน้ำคอนเดนเซอร์ข้ามเครื่องจักร — มีความสำคัญพอๆ กับการเลือกอุปกรณ์ โรงงานที่จัดลำดับไม่ดีซึ่งมีเครื่องทำความเย็นที่ระบุอย่างถูกต้องจะใช้พลังงานมากกว่า 15–25% เมื่อเทียบกับเครื่องเทียบเท่าที่มีการควบคุมอย่างเหมาะสมที่สุด ด้วยประสบการณ์เกือบ 20 ปีในการส่งมอบโครงการในต่างประเทศ Shanghai Soouney ให้การสนับสนุนลูกค้าผ่านการออกแบบโครงร่างโรงงาน ไม่ใช่แค่การจัดหาอุปกรณ์