สกรูชิลเลอร์ Manufacturers

กลไกของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูและเหตุใดจึงเหมาะกับการทำความเย็นความจุสูง

เครื่องทำความเย็นแบบสกรูได้ชื่อมาจากโรเตอร์แบบเกลียวคู่ — ตัวผู้และตัวเมีย — ที่เชื่อมต่อกันภายในตัวเครื่องคอมเพรสเซอร์เพื่อบีบอัดไอสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง ต่างจากคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบซึ่งอาศัยลูกสูบและวาล์วที่ทำงานในจังหวะที่ไม่ต่อเนื่อง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูให้การบีบอัดที่ต่อเนื่องและแทบไม่มีจังหวะ การทำงานแบบหมุนนี้ทำให้เกิดระดับการสั่นสะเทือนที่ลดลงอย่างมาก ลดความเครียดทางกลในการเชื่อมต่อท่อ และช่วยให้คอมเพรสเซอร์ทำงานที่ความเร็วสูงขึ้นโดยไม่ทำให้วาล์วทำงานล้มเหลว ซึ่งจำกัดการออกแบบลูกสูบที่อัตรารอบที่สูงขึ้น

ช่วงสมรรถนะที่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีความเป็นเลิศอย่างแท้จริงเริ่มต้นที่ประมาณ 100 kW และขยายเกิน 1,500 kW ในตัวคอมเพรสเซอร์ตัวเดียว หากต่ำกว่าช่วงนี้ คอมเพรสเซอร์แบบสโครลมักจะคุ้มค่ากว่า เหนือสิ่งอื่นใด คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงสามารถแข่งขันในด้านประสิทธิภาพที่โหลดเต็มที่ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านประสิทธิภาพการโหลดชิ้นส่วน มากกว่าการออกแบบแบบหมุนเหวี่ยง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีโปรไฟล์ความร้อนแปรผัน เช่น การฉีดขึ้นรูป เครื่องปฏิกรณ์เคมี สายการผลิตอาหาร และโรงงาน HVAC ขนาดใหญ่ ที่ Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd. การกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นแบบสกรูจะจับคู่กับโปรไฟล์โหลดที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ แทนที่จะกำหนดความจุตามที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าหน่วยที่เลือกใช้เวลาทำงานส่วนใหญ่ในย่านความถี่ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

การมอดูเลตวาล์วแบบสไลด์และการรวมระบบขับเคลื่อนความเร็วแบบแปรผัน

การปรับความจุใน สกรูชิลเลอร์ ทำได้โดยใช้วาล์วเลื่อนเป็นหลัก — พอร์ตบายพาสตามยาวที่ถูกกลึงเข้าไปในตัวเครื่องคอมเพรสเซอร์ ซึ่งจะค่อยๆ ถ่ายห้องอัดขณะที่เปิด ระบบวาล์วเลื่อนมาตรฐานช่วยให้สามารถปรับแบบไม่มีขั้นตอนได้ตั้งแต่ 25 % ถึง 100 % ของความจุที่กำหนด โดยการออกแบบบางแบบอาจมีโหลดขั้นต่ำถึง 15 % การปรับอย่างต่อเนื่องนี้ป้องกันการลัดวงจรที่เร่งการสึกหรอของคอมเพรสเซอร์ในระบบตามขั้นตอน และรักษาอุณหภูมิการจ่ายน้ำเย็นให้คงที่ แม้ว่าภาระของกระบวนการจะผันผวนก็ตาม

การจับคู่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูวาล์วสไลด์กับระบบขับเคลื่อนความเร็วรอบ (VSD) บนมอเตอร์จะทำให้ประสิทธิภาพการโหลดชิ้นส่วนเพิ่มมากขึ้น ที่โหลด 50 % เครื่องทำความเย็นแบบสกรูที่ติดตั้ง VSD โดยทั่วไปจะมี COP สูงกว่ายูนิตความเร็วคงที่ที่มีวาล์วเลื่อนเพียงอย่างเดียว 20–35 % เนื่องจากกำลังอินพุตของมอเตอร์จะลดลงตามการลดความเร็วยกกำลังสอง กรณีทางเศรษฐกิจสำหรับการลงทุน VSD นั้นแข็งแกร่งที่สุด โดยที่ภาระการทำความเย็นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างกะหรือฤดูกาล ซึ่งพบได้ทั่วไปในโรงงานผลิตที่ดำเนินกระบวนการต่อเนื่องในระหว่างวันและลดภาระในชั่วข้ามคืน

การจัดการน้ำมันสมควรได้รับความสนใจในระบบคอมเพรสเซอร์แบบสกรู โรเตอร์แบบตาข่ายต้องใช้ฟิล์มน้ำมันต่อเนื่องเพื่อการหล่อลื่นและการซีล ประสิทธิภาพการแยกน้ำมันและการออกแบบวงจรส่งคืนน้ำมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของวงจรสารทำความเย็นและอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ หน่วยคุณภาพประกอบด้วยตัวแยกน้ำมันที่แยกไอน้ำมันประสิทธิภาพสูงและวงจรระบายความร้อนน้ำมันตามอุณหภูมิ ซึ่งรักษาความหนืดของน้ำมันให้อยู่ภายในช่วงที่กำหนดของคอมเพรสเซอร์ โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบ

เครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยอากาศและระบายความร้อนด้วยน้ำ: เกณฑ์การคัดเลือก

สำหรับโครงการในภูมิอากาศเขตร้อนหรือสภาพแวดล้อมสูง การพึ่งพากระเปาะเปียกของการกำหนดค่าระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ — อุณหภูมิกระเปาะเปียกจะต่ำกว่ากระเปาะแห้งอย่างต่อเนื่อง 5–10 °C ในบริเวณที่มีความชื้น ช่วยให้คอนเดนเซอร์ทำงานที่ความดันต่ำลงตลอดทั้งปี ทีมวิศวกรโครงการของ Soouney ประเมินข้อมูลสภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นและโครงสร้างพื้นฐานของไซต์ในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคา เพื่อแนะนำการกำหนดค่าที่ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้เหลือน้อยที่สุด แทนที่จะเป็นเพียงต้นทุนแรกเท่านั้น

ลำดับความสำคัญของการทดสอบการใช้งานและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับระบบสกรูชิลเลอร์

การทดสอบการใช้งานที่ถูกต้องจะสร้างพื้นฐานประสิทธิภาพในการวัดการตรวจสอบสภาพในอนาคตทั้งหมด พารามิเตอร์หลักที่จะบันทึกเมื่อสตาร์ทเครื่องครั้งแรก ได้แก่: แรงดันดูดและระบายที่จุดโหลดที่กำหนด อุณหภูมิเข้าใกล้เครื่องระเหย (ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิน้ำเย็นที่ปล่อยทิ้งไว้และอุณหภูมิสารทำความเย็นที่ระเหย) อุณหภูมิเข้าใกล้คอนเดนเซอร์ ส่วนต่างของแรงดันน้ำมันคอมเพรสเซอร์ และการดึงกระแสของมอเตอร์ที่โหลดเต็มและบางส่วน การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเข้าใกล้มากกว่า 2–3 °C ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติเป็นตัวบ่งชี้เริ่มต้นที่เชื่อถือได้ของการเปรอะเปื้อนหรือการสูญเสียประจุของสารทำความเย็น — จัดการได้ในราคาต่ำหากจับได้เร็ว แต่จะมีราคาแพงหากปล่อยไว้สะสม

การวิเคราะห์น้ำมันที่ช่วงเวลา 2,000–4,000 ชั่วโมงให้การแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการสึกหรอภายในคอมเพรสเซอร์ผ่านการนับอนุภาคโลหะและการวัดความหนืด ซึ่งให้ข้อมูลได้มากกว่าการเปลี่ยนแปลงน้ำมันตามปฏิทินเพียงอย่างเดียว สำหรับก สกรูชิลเลอร์ การทำงานในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่สำคัญ การรวมฟีดข้อมูลตัวควบคุมของเครื่องทำความเย็นเข้ากับระบบการตรวจสอบของโรงงานทำให้สามารถกำหนดตารางการบำรุงรักษาตามแนวโน้ม ซึ่งโดยทั่วไปจะขยายช่วงเวลาการยกเครื่องคอมเพรสเซอร์ และลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนด้วยส่วนต่างที่วัดได้ตลอดอายุการใช้งาน 20 ปีของอุปกรณ์